有機(jī)溶劑型清洗液是較早應(yīng)用于 SMT 鋼網(wǎng)清洗的類型。這類清洗液主要由烴類、醇類、酯類等有機(jī)溶劑組成，其突出特點(diǎn)是對(duì)樹脂、助焊劑殘留物等有機(jī)物的溶解能力強(qiáng)。例如，乙醇、異丙醇等醇類溶劑能夠快速溶解錫膏中的助焊劑成分，迅速去除鋼網(wǎng)上的頑固污漬，清洗效率高。同時(shí)，有機(jī)溶劑型清洗液揮發(fā)速度快，清洗后鋼網(wǎng)干燥迅速，可縮短生產(chǎn)周期。然而，其缺點(diǎn)也較為明顯，多數(shù)有機(jī)溶劑具有易燃、易揮發(fā)的特性，在使用和儲(chǔ)存過程中存在一定的隱患，如異丙醇屬于易燃液體，需嚴(yán)格控制使用環(huán)境的溫度和通風(fēng)條件。此外，部分有機(jī)溶劑還具有一定的毒性，長期接觸可能對(duì)操作人員的健康造成危害，且有機(jī)溶劑型清洗液不易生物降解，排放后會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

　　水基型清洗液以水為主要溶劑，添加表面活性劑、螯合劑、緩蝕劑等成分。表面活性劑能夠降低水的表面張力，增強(qiáng)對(duì)污漬的潤濕和滲透能力，使污漬從鋼網(wǎng)表面分離；螯合劑可以與水中的金屬離子結(jié)合，防止在清洗過程中產(chǎn)生水垢；緩蝕劑則能保護(hù)鋼網(wǎng)材質(zhì)，避免其受到腐蝕。水基型清洗液很大的優(yōu)勢(shì)在于環(huán)保性好，可生物降解，符合現(xiàn)代綠色生產(chǎn)的要求。而且，水基型清洗液成本相對(duì)較低，來源廣泛。不過，由于水的沸點(diǎn)較高，清洗后鋼網(wǎng)干燥速度較慢，需要額外配備烘干設(shè)備，增加了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時(shí)間。同時(shí)，水基型清洗液對(duì)某些頑固有機(jī)污漬的清洗效果不如有機(jī)溶劑型清洗液，在清洗重度污染的鋼網(wǎng)時(shí)可能需要多次清洗或配合其他清洗工藝。

　　半水基型清洗液結(jié)合了有機(jī)溶劑型和水基型清洗液的優(yōu)點(diǎn)。它通常由有機(jī)溶劑、水和表面活性劑等組成，有機(jī)溶劑負(fù)責(zé)溶解有機(jī)污漬，水和表面活性劑則起到分散、乳化污漬的作用，使清洗后的污漬能夠隨清洗液一起被帶走。半水基型清洗液清洗能力較強(qiáng)，對(duì)各種類型的污漬都有較好的去除效果，且相比有機(jī)溶劑型清洗液，其揮發(fā)性較低，安穩(wěn)性和環(huán)保性有所提升。此外，半水基型清洗液清洗后干燥速度比水基型清洗液快，不需要復(fù)雜的烘干設(shè)備。但半水基型清洗液的成分相對(duì)復(fù)雜，使用后廢液處理難度較大，需要專業(yè)的處理設(shè)備和工藝，增加了企業(yè)的環(huán)保成本。

　　特殊配方型清洗液是為滿足特定生產(chǎn)需求而研發(fā)的。例如，針對(duì)不同材質(zhì)的鋼網(wǎng)（如不銹鋼、鎳合金等），研發(fā)出具有特殊緩蝕配方的清洗液，在有效清洗的同時(shí)，能夠大程度保護(hù)鋼網(wǎng)材質(zhì)不被腐蝕；對(duì)于高精度、細(xì)間距的鋼網(wǎng)，開發(fā)出低表面張力的清洗液，確保清洗液能夠深入細(xì)微孔道，清理污漬，又不會(huì)對(duì)鋼網(wǎng)造成損傷。特殊配方型清洗液可以根據(jù)企業(yè)的個(gè)性化需求進(jìn)行定制，但由于其研發(fā)成本高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，價(jià)格相對(duì)昂貴，通常適用于對(duì)清洗質(zhì)量要求很高的電子產(chǎn)品生產(chǎn)。